Недавно на Сахалинском заводе по производству СПГ прошел рабочий семинар в рамках программы бережливого производства, на котором обсуждались конкретные вопросы улучшения процессов с помощью методики БП. Семинар был организован по инициативе Криса Милфорда, начальника службы технического обслуживания и ремонта. В качестве ведущего выступил Стив Данн, менеджер по производственной эффективности Сахалин Энерджи.
Группа технического обслуживания и эксплуатации обсуждала вопросы улучшения процедуры водной промывки газотурбинных установок модели Frame-7 в неоперативном режиме. Такая промывка осуществляется ежегодно во время планово-профилактического ремонта, и в ходе ее выполнения ремонтники не раз сталкивались с проблемами.
Благодаря применению стандартной методики бережливого производства участники смогли выявить различные возможности усовершенствования процесса, включая снижение объема отходов и устранение отклонений (дефектов) в рамках комплексного технологического подхода. На основе этого в настоящее время составляется детализированный план работ, который призван обеспечить строгое соответствие плану-графику при выполнении предстоящей процедуры.
Отставание от графика может привести к задержке повторного запуска технологической линии по производству СПГ, что может стать причиной потерь в производстве продукции и, как следствие, – финансовых убытков. Именно поэтому семинар и его результаты имеют большое значение для компании.
Мы спросили участников, что они думают об этом тренинге.
Крис Милфорд, начальник службы технического обслуживания и ремонта:
– Недавно мне на глаза попалась цитата: «Мы жалуемся на те вещи, которые не можем изменить, и не делаем ничего с теми вещами, которые мы можем изменить». Семинар помог мне осознать, насколько это справедливо. Технологический процесс, который мы выбрали для обсуждения, имеет большое значение для деятельности компании, и данный вопрос стоит перед нами уже довольно давно. Благодаря коллективной работе нам удалось сконцентрировать внимание на проблеме и приложить все усилия, чтобы добиться реального улучшения процесса.
Валерий Носовский, старший оператор технологических установок:
– Я раньше проходил курс онлайн-обучения в Shell Open University, а теперь у меня появилась возможность рассмотреть это понятие на практике и еще изучить, как применяются различные методы лин-анализа. Конечно, это только начало пути – нужно расти, развиваться, изучать новые приемы.
Эрик Севенхьюсен, старший координатор:
– Следуя принципам беобнаружить так называемые дефекты процедуры водной промывки. В отношении этих дефектов мы разработали план действий и назначили ответственных. Когда все действия будут выполнены, шансы провести процедуру вовремя существенно возрастут.
Андрей Тенишев, специалист по планированию останова оборудования:
– Курс был совмещен с насущной задачей оптимизации одного из критичных процессов, который не всегда проходил гладко. Очень важным и эффективным фактором оказалось то, что все собравшиеся уже принимали участие в обсуждаемом процессе – это помогло разложить сложную проблему на составные части и структурированно подойти к общему решению и действиям. Тщательная подготовка и координирование сведут потери к минимуму и устранят такие недоработки, как отказ оборудования, неэффективное использование времени, неоправданная техническая сложность. Мы уже начали исправлять недоработки и ожидаем положительного результата от общих усилий во время плановых остановов производственных линий уже в июне этого года.
Марина Моруга
