Первые итоги внедрения 5С на заводе «Амурсталь»

Участок подготовки производства сортопрокатного цеха завода «Амурсталь» (далее – «УПП СПЦ») подключился к проекту 5С не так давно, но изменения на участке заметны невооруженным взглядом. О первых, промежуточных итогах и ближайших планах поделился руководитель участка Михаил Гадымба.

Участок подготовки производства сортопрокатного цеха завода «Амурсталь» (далее – «УПП СПЦ») подключился к проекту 5С не так давно, но изменения на участке заметны невооруженным взглядом. О первых, промежуточных итогах и ближайших планах поделился руководитель участка Михаил Гадымба.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Начинали мы внедрение 5С на участке, как и принято – с обучения. Создали рабочую группу, в которую вошли инициативные рабочие и ИТР участка. Уже на обучении в ходе выполнения учебных заданий появились первые идеи по улучшениям, постараемся их внедрить на производстве.

Затем приступили к выполнению подготовительной работы – заказали краски, маркировочные ленты, оформили стенд и зону карантина, разделили и закрепили за сотрудниками участок – в общем, стандартный набор процедур, предшествующий внедрению 5С.

Узнать больше: 5С в «Амурсталь»: начало положено

Следующим шагом была сортировка – участок то у нас большой, площадь почти 4000 м, и захламлённость соответствующая – металлолома одного вывезли десятки тонн, демонтировали неиспользуемые металлоконструкции, вывезли отходы. Это был самый трудоёмкий этап, ведь всё делали собственными силами и не допуская срыва производственного плана. Когда участок освободили от ненужного хлама – перешли к этапу 2С. Занялись окраской и маркировкой – выполнили частичную окраску стен, покрасили все станки и оборудование, металлические шкафы и верстаки. Провели маркировку всех помещений и отделений. Не забыли и о безопасности – обозначили опасные зоны сигнальными цветами, все знаки безопасности заменили на новые, улучшили освещённость рабочей зоны.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Но 5С это не только наведение порядка, это ещё и работа с потерями. На нашем участке мы выявили несколько основных:

1. Запасы – на участке скопилось огромное количество прокатных валков, как готовых, так и находящихся в ремонте. Мы поработали над созданием системы учёта валков, что позволило сократить запасы более чем на 50 % и значительно освободить производственные площади! Теперь стеллажи под валки стоят на определённых местах и после завершения оптимизации размещения стеллажей будет зафиксировано в схеме расстановки. Также была проведена маркировка самих валков (т.н. визуализация), что позволило ускорить процесс подготовки валков к эксплуатации – слесари ремонтники ПЖТ уже не тратят времени на поиск нужных валков.
2. Ожидание. Головная боль нашего участка – это отсутствие собственного машиниста крана. Ожидание крана могло составлять до нескольких часов в смену. Естественно, что с такими потерями нужно бороться в первую очередь. На сегодняшний день принято решение о переводе крана на управление с пола, что позволит исключить эти потери полностью.
3. Излишняя транспортировка – в нашем случае это касается неправильно выполненных рельсовых путей транспортировочной тележки. Из-за недостаточной длины рельсового пути полезная площадь тележки используется только на 50 %. И мы вынуждены выполнять одну и туже работу дважды. Эту проблему ещё предстоит решать, идеи как это сделать у нас есть.

Цветовая визуализация прокатных валков

Очень приятно работникам участка внимание высшего руководства завода к нашей работе, а посещение участка генеральным директором – это ещё и хорошая возможность донести свои идеи, поделиться наболевшими вопросами, решить насущные производственные и бытовые проблемы.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Отметим, что руководство участка открыто к обмену опытом с другими подразделениями, например, в июне участок посетила рабочая группа ЖДЦ, чтобы «вживую» увидеть работу коллег, обменяться мнениями и поделиться опытом внедрения 5С.

Вениамин КАРАЧЕВЦЕВ, начальник отдела организационного развития и бизнес-процессов