Рассказывает Дильфат ЗАКИРОВ, член коллегии Министерства промышленности РБ, генеральный директор ОАО «Белебеевский завод «Автонормаль».
В конце апреля 2008г. на базе ОАО «Белебеевский завод «Автонормаль» состоялось выездное расширенное заседание коллегии Министерства промышленности, инвестиционной и инновационной политики РБ на тему «Бережливое производство» как элемент успешной стратегии предприятий». Здесь говорилось, что в настоящее время мировым стандартом производительности и качества является метод организации производственных систем, основанный на сокращении и исключении «лишних» затрат из технологического процесса.
Экономический эффект от его внедрения позволяет направлять освобождающиеся ресурсы в разработку новых конкурентоспособных продуктов, техническое перевооружение производства, выход на новые рынки сбыта. Это хорошо видно и на примере ОАО «Белебеевский завод «Автонормаль». Участники заседания (в числе которых были руководители предприятий машиностроительного комплекса республики) побывали в цехах и ознакомились с работой предприятия по реализации инновационно-инвестиционной программы, включающей комплекс мероприятий по «бережливому производству». Из чего конкретно она складывается, рассказывает член коллегии Министерства промышленности РБ, генеральный директор ОАО «БелЗАН» Дильфат ЗАКИРОВ.
— Бережливое производство — это не кампания, не дань моде, а почерк, метод работы предприятия, вызванные насущной и неизбежной потребностью времени, — подчеркнул он. — Это высокое качество, добротность, надежность, а значит, и востребованность выпускаемых изделий. Достижение цели обусловлено огромным комплексом работ, связанных с организационно-технической, технологической, кадровой и воспитательной работой. По всем этим направлениям мы имеем долговременную программу действий с указанием сроков и исполнителей намеченных мероприятий. Каждый год в ее реализации, по сути, является шагом к вершинам бережливого производства. «Автонормаль» пользуется у своих потребителей доброй репутацией надежного и отличного поставщика. Вот несколько характерных показателей из итогов прошлого года. Индекс физического обьема — 102,2 процента. Освоено и поставлено на рынок 129 новых видов деталей, на техническое развитие было направлено свыше 170 миллионов рублей инвестиционных вложений. Сохраняется устойчивое финансовое положение завода с полным выполнением всех налоговых обязательств.
Главная новость прошлого года — это успешный аудит соответствия системы менеджмента качества предприятия требованиям международного стандарта ИСО/ТУ 16949 и получение сертификата. В июле нам предстоит пройти надзорный аудит. Подготовка к нему ведется по всем направлениям. Неплохо складываются и общие показатели завода. Так, по итогам первого квартала индекс физического объема составил 113,5 процента. К чему я об этом так подробно говорю? При растущей конкуренции на рынке сбыта мы можем выжить только за счет постоянного совершенствования дела. Как известно, на территории России строятся и уже действуют десятки иностранных автосборочных предприятий, представляющих собой неприкрытый импорт автомобилей. А вот еще такая новость: прошлой зимой часть активов ВАЗа выкупила французская фирма «Рено». В складывающихся условиях мы не можем позволить себе почивать на лаврах прошлых успехов и сбавлять обороты. В коллективе настрой — действовать как всегда, на опережение времени. В прошлом году было положено начало освоению инновационных проектов, основанных на принципах бережливого производства. Пущен в эксплуатацию цех по выпуску особосложных автокомпонентов методом холодной объемной штамповки. Получили и опытную партию новинки. Это наконечники тормозных шлангов, выпускаемые в сотрудничестве со смежными предприятиями. Технология изготовления изделия не имеет аналогов в России и гарантирует его высокую надежность.
Начата работа еще по нескольким крупным инновационным проектам, включающим компоненты бережливого производства, идущие на сборку автомобилей. Всего до конца года планируется освоить не менее 110 — 120 единиц прогрессивных крепежных изделий.
В работу в рамках бережливого производства включились и другие цеха. Кстати, проводится она под началом новой службы, созданной именно для этой цели. Оперативное управление — за координационным советом, возглавляемым генеральным директором завода. В настоящее время профильным обучением охвачен практически весь линейный персонал основного производства. Можно говорить и о первых итогах. За прошлые месяцы устранено немало неоправданных затрат. В результате были исключены из производства некоторые операции, связанные, скажем, с подготовкой, хранением металла, ремонтом, эксплуатацией оборудования и т.д.
На создание эффективных рабочих мест, повышение производительности и безопасности труда направлена и внедряемая на предприятии система 5S. В рамках этой программы сформированы цеховые команды, определены зоны их работы, составлен календарный план внедрения новинки в масштабах всего предприятия.
Предусмотрена и осуществляется стройная система организационно-технических мер по повышению надежности и эффективности работы технологического оборудования. Резервов «бережливости» по этой части тоже выявляется немало. Только внедрение усовершенствованных инструментов и оптимизация времени переналадки отдельных типов станков позволили добиться существенного сокращения затрат. За прошлый год общий экономический эффект от реализации мероприятий по бережливому производству составил 90 миллионов рублей. Сэкономлено свыше 8 тысяч киловатт-часов электроэнергии, 350 тысяч кубометров газа и 503 тонны металла. Программой текущего года инициировано 16 проектов, направленных на дальнейшее сокращение затрат.
Есть перемены и в кадровой работе. Выделены профессии «золотого фонда» завода. В практику входит регулярный кадровый мониторинг, предусматривающий аттестацию и профессиональный рост специалистов и рабочих.
В 2007 году за счет оптимальных объемов производства мы смогли довести зарплату рабочих первого разряда до уровня Генерального тарифного соглашения по РБ. Среднемесячная зарплата одного работающего составила 9600 рублей, что на 17 процентов выше показателя предыдущего года. И нынче бюджетом предприятия предусмотрено ее дальнейшее поэтапное повышение.
Словом, «Автонормаль» учится, работает, настойчиво добиваясь намеченной цели. И в том, что программа 2008 года будет успешно выполнена, сомневаться не приходится.
Записал Садит ЛАТЫПОВ. г. Белебей.
