В ноябре в ОАО «МОЭСК» начались практические занятия по отработке методов улучшения производственной деятельности Общества на основе методов «кайдзен» («бережливого производства»). Одним из начальных этапов проекта стало проведение практических 5S –семинаров на эталонных участках филиалов. Для организации первых семинаров были определены три эталонных участка, расположенных в зоне ответственности Северных электрических сетей. Что изменилось после их проведения и как будет дальше строиться работа по внедрению методов «кайдзен», рассказал начальник управления менеджмента качества и операционной эффективности Александр Арешкин.
– Александр Анатольевич, откуда такое непривычное название семинаров – «5S»?
– На самом деле это не столько название семинара, сколько название одного из ключевых инструментов развития производственной системы на базе методов «кайдзен» или «бережливого производства». Метод «5S» – это способ организации производственных площадок и рабочих мест, состоящий из 5-ти шагов, название каждого из которых начинается на букву «S» в английском языке. В переводе на русский эти этапы звучат следующим образом. Первый – «Сортировка»: отделение нужных на рабочих местах предметов от ненужных и удаление последних. Второй – «Свои места для всего»: расположение необходимых предметов (инструментов, материалов, складских запасов и проч.) в четко определенных местах для обеспечения легкого и немедленного доступа к ним. Непродуктивная работа, такая как транспортировка и перемещение, «поиски необходимого предмета» и т.д., должна быть устранена, либо потери рабочего времени на нее должны быть минимизированы. Третий – «Содержание в чистоте»: периодическая уборка рабочих мест, производственных площадок и очистка используемого оборудования. Четвертый – «Стандартизация»: формирование стандартов рабочих мест, а также процедур поддержания чистоты и порядка на регулярной основе. И последний, пятый – «Самодисциплина и совершенствование»: превращение принятых стандартов в привычку, т.е. установленные стандарты должны неуклонно выполняться и совершенствоваться.
– Кто вел семинары?
– Сотрудники нашего управления совместно с консультантами из российского представительства Кайдзен-института – мирового лидера в области внедрения методов развития производственных систем. Они будут помогать нам на трех пилотных эталонных участках, далее мы будем справляться сами. На каждое такое мероприятие приглашаются работники следующих эталонных участков, которые смогут перенять необходимые знания, опыт и помочь внедрить их на своих территориях.
– Расскажите поподробнее, что происходило в течение этих пяти дней?
– Первой учебной площадкой по отработке производственных процессов в соответствии с методами «кайдзен» стали эталонные участки Дмитровского района электрических сетей – Юрьевская группа подстанций и Рогачевский мастерский участок. Первый день семинара был посвящен планированию работ. Мы подробно объяснили нашим коллегам, в чем заключается метод 5S, совместно определили те рабочие места, производственные помещения, которые должны быть охвачены стандартами 5S, распределили задачи между
участниками семинара. Второй день ушел на аудит и подготовку дня 5S (это день, в который непосредственно приводятся в порядок рабочие места и производственные помещения). Мы ходили по производственной площадке и оценивали состояние дел, фотографируя и расставляя оценки по специальной шкале. Далее, участниками были подготовлены схемы производственных помещений с указанием возможных решений по улучшениям, определены и зафиксированы конкретные результаты, которые необходимо достичь по каждому помещению, рабочему месту. В целом сам «день 5S» (непосредственное наведение порядка) занял полтора дня. Последний день – это разработка стандартов уборки рабочих мест и производственных помещений, подведение итогов семинара – что из запланированного удалось выполнить, что нет, подготовка дальнейшего плана работ.
– Вы указывали, куда что класть, или это происходило по усмотрению работников?
– Работники участков сами решали, как навести порядок на своем рабочем месте, используя знания, которые они получили в ходе семинара. Ключевой подход к внедрению инструментов «кайдзен» – вовлеченность персонала. Навязанные сверху правила и стандарты с большой долей вероятности не будут выполняться. В соответствии с этим подходом на каждом объекте эталонных участков были определены ответственные лица, которые принимали решения о том, как организовать то или иное рабочее место, и которые в дальнейшем будут поддерживать порядок на нем.
– Планируется ли контролировать наведенный порядок?
– В Компании предполагается ввести систему трехуровневого аудита. Первый уровень – руководитель бригады или мастер участка, который в конце каждой недели будет проверять состояние дел на участке. Второй уровень – руководство РЭС и филиала, проводящее аудит на каждом из своих участков не реже одного раза в месяц. И третий уровень – от нашего управления до Генерального директора. Проверки могут проходить как планово – раз в квартал, так и внепланово. Но, помимо контрольных процедур, нельзя забывать о пятом шаге метода 5S – самодисциплине и совершенствовании.
– Как вы оцениваете результаты уже прошедших семинаров?
– Положительно. Достаточно посмотреть на фотографии производственных помещений и рабочих мест пилотных участков «до» и «после» 5S-семинара, чтобы понять, какой значительный объем работы был проделан. Но даже не это главное. Важно, что сами работники этих участков и приглашенные «гости» из других филиалов не остались равнодушными к происходящему, работали с полной самоотдачей. Хочется еще раз поблагодарить их за это. Такое отношение наших коллег вселяет уверенность в успехе всего проекта.
– Методы «кайдзен» будут внедряться только на производственных участках?
– Они также коснутся и офисных процессов. Но чуть позже. Пока следующий этап отработки производственной системы по принципам «5S» пройдет в Хлебниково, на базе Мытищинского РЭС Северных электросетей. После практической «обкатки» и адаптации методов «кайдзен» к особенностям деятельности сетей новый опыт улучшения производственных процессов будет транслирован на остальные эталонные участки Компании.
Корпоративная газета «Вести МОЭСК», 2010г. http://www.moesk.ru
Светлана Логвинова
