О том, какая работа ведется в подразделениях Пермского моторного завода по системе 5S и какой ожидается эффект от реализации проекта, рассказывает Сергей Никифоров, директор по развитию производственной системы Пермского моторного завода.
Бедность происходит от перетаскивания мертвых грузов. Генри Форд
Мертвые грузы – это не только ненужные, бесполезные вещи, транспортировка и хранение которых обходится значительно дороже их самих, но и стереотипы любой природы: и мысли, и взгляды, и технологии, время которых прошло, и человеческие связи, себя, к сожалению и не по нашей вине, исчерпавшие.
Нужно стремиться всячески избавляться от мертвых грузов. Одним из инструментов, помогающих в этом, является система 5S.
На первом в этом году расширенном совещании управляющим директором Пермского моторного завода Сергеем Поповым была поставлена четкая задача – организовать в течение этого года работу по системе 5S во всех цехах нашего предприятия.
О том, какая работа ведется в подразделениях, и о том, какой ожидается эффект от реализации проекта, рассказывает Сергей Никифоров, директор по развитию производственной системы Пермского моторного завода.
На первом этапе реализации проекта составлен график, в котором были определены «пилотные» участки в каждом цехе. На этих участках с января по апрель этого года будут проводиться различные мероприятия, в результате которых все рабочие места должны быть организованы в соответствии с установленными системой правилами. А уже до конца года эту практику нужно будет распространить во всех цехах завода.
До конца февраля каждый цех должен представить план мероприятий по организации рабочих мест с теми затратами на дополнительное оснащение участков (стеллажи, тумбочки), которые потребуются для реализации этого плана.
Несколько слов о самой системе. Система 5S – это организация рабочего места с целью повышения его эффективности, контроля его состояния. Не нужно рассматривать эту систему как чужеродный элемент, который нам кто-то навязывает. Это просто обычные пять шагов, помогающих навести и поддерживать порядок, постоянно улучшая и совершенствуя работу, повышая эффективность рабочих мест.
Самый главный, самый первый шаг – «Сортировка». С этого все начинается. Представьте, что вы проводите генеральную уборку дома. Ведь прежде чем прибираться, мыть полы, ремонтировать что-то, мы сначала разбираем шкафы, выбрасываем из них все ненужное, то, что давно не используется, а только мешает и занимает место. Тем самым мы освобождаем место для чего-то нового в своей жизни.
Так и в цехах на участках первым делом нужно разобраться, что у нас находится на рабочих местах, как часто это используется, используется ли вообще или просто занимает место.
А после того, как мы разобрались с этим и оставили только то, что действительно необходимо, мы должны это все разместить таким образом, чтобы все нужное, во-первых, было легко найти и взять именно тогда, когда это необходимо, а во-вторых, чтобы ничего не мешалось под руками и под ногами. Ни в проходах, ни у станков не должно быть никаких загромождений. Сегодня зачастую оснастка, инструменты и прочие материалы лежат на стеллажах и занимают место и в то же время используются крайне редко или не используются совсем. Соответственно и стоит задача – разобраться, что же у нас находится на рабочих местах, в рабочих зонах. Все, что используется реже, чем раз в месяц, необходимо с участка убрать. Эту работу должны будут провести все – от рабочего до начальника цеха.
Как пример можно привести ситуацию в одном из цехов. Два года назад во время одного из проверочных рейдов по цехам, в одном из них на оснастку, валяющуюся в углу, были прикреплены «красные ярлыки» (знак, что оснастка не используется. – Прим. авт.). Так вот эта оснастка пролежала по разным углам в цехе все эти два года и так ни разу и не применялась по назначению. При этом в цехе острая нехватка свободного пространства.
Но просто так все эти изменения мы провести не сможем до тех пор, пока не произойдет перелом сознания, пока все в цехах от рабочего до руководителя не поймут, зачем все это нужно, что это нужно на самом деле, успеха не будет.
Чтобы способствовать пониманию необходимости изменений, первое, что необходимо сделать – уже сейчас мы проводим учебу во всех цехах. Заканчивается обучение для персонала тех участков, которые выбраны для приведения к эталонному виду, а затем представители УРПС будут проводить обучение для всех остальных.
Поменять мышление сразу, конечно, не удастся, это нужно понимать. Но когда будут выполнены хотя бы первые два шага по этой системе, дальнейшие изменения будут восприниматься значительно легче.
На нашем предприятии уже есть примеры позитивных перемен в этом направлении. Так, мы имеем эталонные с точки зрения системы 5S участки в цехе 43 (участок №2), в цехах 51 и 53 (участки дефектации). Вот там отношение людей изменилось уже после того, как все мероприятия были выполнены. А сначала, конечно, было полное неприятие изменений – зачем это нужно, мы всегда так работали, зачем менять.
Во-первых, это высвобождение площадей в рабочих зонах цехов в результате вывоза ненужной и неиспользуемой в работе оснастки. Во-вторых, будет материальный эффект от сдачи металлолома (та самая ненужная, устаревшая оснастка). Ну и третий эффект – это ликвидация потерь рабочего времени. Потому что каждый шаг этой системы дает сначала небольшой, затем ощутимый результат именно в отношении используемого времени на решение тех или иных задач от поиска нужной оснастки до перемещения изготовленной детали с участка на участок.
Что важно – избавляясь от хлама, цеха помогают себе еще и в развитии. Ведь часть средств, полученная от реализации металлолома, например, может быть направлена на дополнительное оснащение цехов, на замену стеллажей, тумбочек и пр. Это называется «поможем себе сами».
В качестве примера могу рассказать, что в результате проведенных мероприятий в цехе 43 был получен экономический эффект порядка 8 млн. руб., часть из которых была потрачена как раз на переоснащение участка. У коллектива цеха появилось понимание, что они сами напрямую влияют на условия своей работы. Это важно. Сократился цикл производства вентиляторной лопатки на 43%. Это очень наглядный пример. Мы получили современный участок, который не стыдно и гостям показать, да и самим работать на таком производстве, разумеется, приятнее.
Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Благодарим редакцию журнала «Трамплин к успеху» НПО «Сатурн» за предоставление данного материала.
