ЕвроХим 0 комментариев

Обучение сотрудников технологическому моделированию: ЕвроХим

С его помощью сотрудники тестируют идеи по улучшению производственных процессов.

ЕвроХим запустил масштабную программу развития технологического моделирования. В будущем она охватит все предприятия Группы и позволит компании увеличить производительность и улучшить экономические показатели.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Суть технологического моделирования проста. Сотрудники проектно-конструкторских отделов и производственных цехов получают доступ к программному обеспечению, в котором они могут воссоздавать работу реальных промышленных агрегатов. В этой программе они тестируют идеи по улучшению производственных процессов, а компьютер помогает рассчитывать различные сценарии, в том числе для возможности оценки их последующего внедрения.

Недавно обучение технологическому моделированию прошли первые пять сотрудников Невинномысского Азота. Погружение в мир техмоделирования проходило под контролем специалистов ПроТех Лаба, единого научно-исследовательского центра ЕвроХима, в офисе компании в Сколково.

«Моделирование технологических процессов позволяет принимать более эффективные, быстрые и точные решения. Сотрудники видят производственный процесс в виде схемы на экране компьютера, которая включает математические уравнения, основанные на базовых законах термодинамики и химической кинетики. Мы получили очень позитивную обратную связь от первых участников обучения и планируем уже в этом году развернуть его на большую часть предприятий Группы», – говорит Анастасия Черепанова из ПроТех Лаба.

Она добавляет, что технологическое моделирование позволяет решить сразу несколько ключевых задач: ответить на вопрос «что если?»; определить узкие места процесса и просчитать варианты их расшивки и оптимизации; уменьшить объем «ручных» расчетов. Как результат, повышается производительность и энергоэффективность.

Также с помощью технологического моделирования предприятия смогут наполнить воронку идей по операционным улучшениям, тем самым увеличив активность в рамках проекта Фабрики идей.

Текст и фото: ЕвроХим

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Наконец то и на складе ИИ что то полезное сделает. Нужно побыстрее это все внедрять Стратегия нулевого травматизма: как ИИ-камеры Camkord снижают риск наезда на пешехода при работе на погрузчике
Интересный кейс, спасибо, вдохновляет. Однако, подали 5190 предложений, 40% про улучшение условий т... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Добрый день! Разве быстрого "выбора инструментов из нормативной базы" достаточно для из... На ОДК-Сатурн в 30 раз ускорили подбор средств измерения для контроля качества продукции
Как мне представляется, это - не новый взгляд, а глубокое непонимание смысла OEE. Представьте, что ... Алгоритм расчета ОЕЕ как самого универсального и современного показателя эффективности оборудования в мире
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”