Эта инициатива вошла в число наиболее эффективных по итогам 2021 года.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Идея рационализаторов из ЦЗЛ выксунского предприятия ОМК обеспечила бесперебойную работу пресса КР200, экономический эффект от этого рацпредложения составил 1,38 млн рублей. Инициатива вошла в число наиболее эффективных по итогам 2021 года.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На гидравлическом прессе Knuth модели КР200 в центральной заводской лаборатории готовят образцы трубного металла для дальнейших исследования и испытаний. Темплеты, имеющие изогнутую форму, выпрямляют под давлением. Точно позиционировать заготовки металла на нижней плите не всегда удавалось, отчего неравномерно распределялась нагрузка на механизмы. Это влекло за собой перекос верхнего подвижного стола, который в свою очередь оказывал разное давление на разные точки штока гидроцилиндра. Усилие 200-тонного пресса при работе на излом приводило к разрушению штока в месте присоединения.
Из-за таких поломок оборудование простаивало. Во-первых, замена штока требовала времени. Во-вторых, отдельно такая деталь не поставляется, поэтому приходилось закупать за рубежом целый гидроцилиндр, стоимость которого превышает 24 тысячи евро.
Технологическая справка
Шток – кинематический элемент, осуществляющий передачу поступательного усилия от привода или исполнительного механизма к запирающему или регулирующему элементу.
– Мы с коллегами предложили восстанавливать шток силами ремонтно-механического цеха. Похожим образом действовали на другом оборудовании, – рассказал один из авторов рацпредложения, электромеханик ЦЗЛ Владислав Васяев. – При ремонте нужно удалить поврежденную часть и изготовить новую проточку для крепления штока. Подвижная часть при этом становится короче на 50 миллиметров. Нам удалось сохранить стандартный ход плиты – расстояние между верхним и нижним столами пресса. Точные расчеты позволили обойтись без длительных экспериментов после переточки: детали подошли сразу, оборудование вернули в работоспособное состояние.
Чтобы обеспечить лучшее соприкосновение плит верхнего и нижнего столов, рационализаторы предложили положить дополнительную плиту под основание заготовки. Для этого пригодилась старая плита. Верхнюю плиту при этом подрезали так, чтобы не было возможности установить заготовку неправильно.
Еще более 300 других идей вы можете посмотреть здесь (см. ссылку) – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».
Идея металлургов при минимальных вложениях помогла предприятию сэкономить на закупке дорогостоящих ТМЦ, а главное – предотвратила повторные разломы штока. За год, прошедший с внедрения инициативы, остановок по причине поломок гидроцилиндра в ЦЗЛ не случалось.
Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
