900 тысяч рублей достиг экономический эффект от внедрения рацпредложения в МКС-5000 выксунского завода ОМК.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Раз в два-три месяца сотрудники МКС-5000 сталкивались со сбоями датчика слежения SP02BLSR1 на линии резки. Чаще всего это происходило из-за попадания на устройство окалины, с которой не справлялся воздушный поток, подающийся на отражатель. В результате датчик оставался включенным даже после того, как лист уже прошел порезку и переместился через сдвоенные кромкообрезные ножницы (СКОН). Лист автоматически транспортировался в сторону делительных ножниц, хотя фактически металла в агрегате уже не было. Лист продолжал «двигаться» до тех пор, пока оператор не переключал управление выходных рольгангов и ножниц в ручной режим.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Проблема передавалась дальше по эстафете: поскольку рез не был завершен в автоматическом режиме, то на третьем уровне в рапорте порезки СКОН отсутствовали данные о листе, например о его ширине. В таких случаях оператору приходилось останавливать оборудование и добавлять недостающую информацию вручную. А службе АСУТП надо было оперативно, не дожидаясь технологической паузы, устранить неисправность датчика слежения, – рассказал рацорг цеха, бригадир Алексей Сазонов.
В цехе подсчитали, что за последние два-три года набежало до пяти часов простоев по этой причине. Чтобы решить проблему, Алексей Сазонов вместе с оператором поста управления Николаем Курпилянским предложил внести изменения в программное обеспечение кромкообрезных ножниц и ножниц продольной резки – добавить логику определения окончания реза, функционал отправки данных на третий уровень, а также возможность выводить на человеко-машинный интерфейс первого уровня аварийное сообщение о неисправности датчика.
Для этого специалистам АСУТП пришлось добавить алгоритм определения неисправности датчика слежения по нескольким условиям. Далее они внесли изменения в ПО кромкообрезных ножниц и внесли логику, по которой определяется окончание реза и остановка транспортировки листа на выходе СКОН. А чтобы на третьем уровне в рапорте порезки кромкообрезных ножниц появились данные по текущему листу, на пленочную клавиатуру управления СКОН добавили кнопку «Отправить данные».
Еще более 400 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Правда, реализовать идею оказалось непросто. Рационализаторам понадобилось больше полугода, чтобы внедрить и протестировать эти решения. К работе привлекли ведущего инженера Михаила Кущенко. Работы завершили в июле прошлого года. Сейчас диагностировать неисправности датчика стали гораздо быстрее, а главное – удалось сократить простои оборудования по вине автоматики и облегчить работу оператора.
Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
