Вести КАМАЗа 0 комментариев

Меняем инструменты: лучшее изобретение «КАМАЗа» 2022 года

Как разработанная программа для станка с ЧПУ позволила отказаться от покупки недешёвого специального инструмента.

Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.

Благодаря применению нового способа обработки зубьев зубчатых колёс дисковым лезвийным инструментом отпала необходимость в закупке специального зуборезного инструмента. В ежегодном камазовском конкурсе именно эта работа, внедрённая на опытно-промышленном заводе НТЦ, названа «Лучшим изобретением (полезной моделью) 2022 года».

Авторство изобретения принадлежит группе сотрудников технологического центра: директору департамента – главному конструктору ТЦ Айрату Фасхутдинову, ведущему инженеру-конструктору Алексею Кондрашову и сотруднику опытно-промышленного завода НТЦ, главному технологу – начальнику отдела Артуру Мирсияпову.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Как рассказывают новаторы, они разработали и внедрили для станка с ЧПУ программу, позволяющую обрабатывать зубья зубчатых колёс стандартным инструментом. Если раньше операция выполнялась специальной фрезой, то теперь – дисковым лезвийным инструментом. К изобретению, как обычно это бывает, подтолкнули обстоятельства.

– Для обработки нестандартных зубчатых венцов требуется специальный зуборезный инструмент, срок поставки которого – от 3 до 6 месяцев. В условиях современного опытного производства ожидание недопустимо, ведь важно изготовить качественный продукт и провести испытания в строго определённый период времени. Поэтому и возникла идея использовать дисковые и концевые фрезы на обрабатывающих центрах с ЧПУ, – делится Айрат Фасхутдинов.

Над решением новой задачи работали в команде, потому что обработка зубчатых венцов в опытном производстве очень сложна. С одной стороны, невысокая точность оснастки, трудности измерения полуфабриката в зоне обработки, с другой – повышенная сложность зубчатых деталей. Чтобы достичь требуемой точности уже на первой детали, решили применить автоматизированное измерение обработанной поверхности зуба с помощью 3D-щупа непосредственно на станке с последующей коррекцией.

Разработка нового способа обработки зубьев потребовала анализа показателей точности венца и схем их измерения. Изобретатели пришли к выводу, что определять положение боковой поверхности зуба они будут аналогично контролю длины общей нормали.

Математическим моделированием движения инструмента и заготовки в процессе обработки занимался Алексей Кондрашов. Айрат Фасхутдинов работал над выбором схем и характеристик средства измерения для контроля профиля зубьев в зоне резания. Методикой коррекции положения инструмента и заготовки по данным автоматизированных измерений руководил Артур Мирсияпов. К слову, для него это первое изобретение, а его коллеги – изобретатели со стажем.

– На разработку схем, математических зависимостей, программирование ушло три месяца, ещё два – на апробацию технологии. Для реализации изобретения потребовались преимущественно человеческие ресурсы, а этап апробации проводился на имеющемся оборудовании без дополнительных затрат, – перечисляет Айрат Фасхутдинов.

Благодаря слаженной работе удалось сократить сроки изготовления экспериментальных образцов изделий и снизить уровень наладочного брака, что особенно важно в опытном производстве.

– Помимо долгих сроков поставки специальный инструмент имеет высокую стоимость. Цена может варьироваться от 30 тыс. до 170 тыс. рублей за единицу, в зависимости от требуемых параметров, получаемых червячной фрезой. Затраты на специнструмент будут зависеть от объёма заказа, – дополняет Артур Мирсияпов.

В итоге разработанная программа для станка с ЧПУ позволила отказаться от покупки недешёвого специального инструмента у сторонних организаций.

Татьяна Парамонова. Фото: Александр Авдейчик

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”